氫氧化鋁漿葉式干燥機

氫氧化鋁系列產品主要包括冶金用氫氧化鋁及多品種氫氧化鋁，多品種氫氧化鋁目前已開發上百個品種，占氧化鋁總產量比例10%左右，包括干白氫氧化鋁、高白氫氧化鋁、超細氫氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠等，主要用于阻燃劑、人造大理石、人造瑪瑙、電纜、醫藥及化工原料等。從航空航天材料、大規模集成電路、電纜電器材料、再到日常生活的汽車火花塞、節能燈**陶瓷、人造大理石、牙膏、胃藥等等，已經涵蓋到我們生活的方方面面。而其價格是冶金級氫化鋁的幾倍、幾百倍甚至幾千倍，**高端產品噸價格已達數百萬。 
  漿葉式干燥機目前主要應用在干白及高白氫氧化鋁生產線，因其具有設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備的傳熱面大，熱量利用率高達90%等優點，在全國多數多品種氫氧化鋁生產線中都有應用，且效果較佳。 
  2.干白氫氧化鋁產品生產工藝 
  3.漿葉式干燥機設備特點 
  槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程可在在封閉或半封閉狀態下進行。干燥機可以用蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸的內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以熱傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。需要干燥的物料經由螺旋輸送機定量地連續地送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，氫氧化鋁與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發**，干燥均勻的合格產品由出料口排出。 
  設備特點：a.設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資； b.熱量利用率高。漿葉式干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上； c.楔形槳葉具有自清潔能力，減少結疤，可提高槳葉傳熱作用。 
  4.生產工藝流程選擇 
  4.1選用計算 
  空心漿葉干燥機的選用，主要是根據物料干燥中允許溫度及**終含濕量要求對熱載體的選用，根據產量及蒸發水量對該機大小規格的選用。 
  4.1.1熱載體的選用。干白氫鋁生產一般采用蒸汽做為熱載體，來源廣泛，熱效率高，成本低廉，且熱水可回收再利用。 
  4.1.2規格選用計算 
  （1）計算水份蒸發量 
  4.3兩級串聯運行 
  部分公司采用兩臺漿葉干燥機串聯組合進行二級組合干燥法干燥氫氧化鋁濕料，即首先使用一臺漿干機進行初干燥，水份蒸發約60%～80%，然后再用另一臺干燥機進一步干燥，使產品**終達標。此運行模式產品質量穩定可靠，技術經濟優勢明顯，是一種較為理想的干燥方式，在實際實用中易于控制，取得了良好的效果。但也有其不足之處，主要是：采用二級組合干燥法干燥流程長，物料需倒運一次，易產生粉塵；而且設備、廠房一次性投資大，幾乎是單級運行的二倍，因此在一定程度上也制約了它的應用。 
  5.結束語 
  漿葉式干燥機在多品種氫氧化鋁生產中的特點主要體現在：氫氧化鋁生產中蒸汽來源方便，甚至可用氧化鋁生產溶出工序中的余熱蒸汽來進行生產；空心漿葉式干燥機熱效率達85%～95%，實際使用過程中，氫氧化鋁濕粉脫水1t約需蒸汽（0.35MPa）2.5t，如果蒸汽壓力有所提高，消耗量可以盡一步降低；因采用熱傳導、輻射等間接換熱的方式進行干燥，與產品沒有接觸，避免對產品造成二次污染，保證產品質量。總體而言，漿葉式干燥機具有設備結構緊湊，占地面積小、傳熱效果好、熱能利用率高、設備及廠房投資小、使用方便安全等特點，在多品種氫氧化鋁使用過程中效果良好。