| 產品規格 | 環保型 |
|---|---|
| 處理方式 | 噴淋浸泡組合式 |
| 執行標準 | 國標 |
| 主要用途 | 前處理加工 |
| 品牌 | 和諾 |
| 磷化膜體系 | 鋅系 |
| 磷化溫度 | 常溫(不加溫) |
| 磷化膜重 | 輕量級(1.1～4.5g/m2) |
| 促進劑類型 | 亞硝酸鹽型 |
HN-301低溫無渣鋅系磷化劑
經HN-301處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，使用時沉渣非常少，幾乎無渣，給廠家帶來極大方便。
一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用藥劑：
| 名 稱 | 理 化 性 質 | |
| 外 觀 | 比 重 | |
| 磷化液HN-301 | 淺綠色透明液體 | 1.25±0.05g/ml |
| HN-131促進劑 | 淡黃色透明液體 | 1.20±0.05g/ml |
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼制，配管和泵應為不銹鋼。
四、 檢驗用藥品及儀器：
藥品：指示劑：酚 酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 水洗—→ 中和—→ 水洗（溢流）—→ 表面調整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→（鈍化） 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹及中和處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入HN-301型磷化液50-60公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升；
4、 加入中和劑6~ 10升（1-2公斤純堿）調整酸度，并確認至工作標準；
5、 處理工件之前加入促進劑HN-131型2~ 3升左右，使其溶解并攪拌均勻；
6、 若要加溫處理，則應升溫至工藝規定溫度（升溫時加入中和劑的量應減少）
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.8 ~ 2.5Pt 總酸度（TA）：20 ~ 55Pt
時 間：8 ~ 25分鐘（槽浸） 溫 度：常溫 ~ 40℃
促進劑濃度：0.2~ 1.0Pt PH值: 2.5—3.0
八、 磷化膜性能指標：
| 序號 | 檢測項目 | 性 能 指 標 | 測量標準 |
| 1 | 磷 化 膜 重 | 2 ~ 5 g/m2 | GB6807-86 |
| 2 | 磷化膜厚度 | 2 ~ 4 μm | GB6807-86 |
| 3 | 磷化膜外觀 | 灰色、結晶細致、均勻、連續 | GB6807-86 |
| 4 | 磷化膜耐蝕性 | 3%NaCl ＞ 1.5 h | GB6807-86 |
| 5 | 磷化膜附著力 | 與覆膜配套0級，抗沖擊強度＞50kg/cm2 | GB9286-88 |
九、 補充和調整（1000升）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經常保持在所規定的工藝濃度范圍內。每添加HN-301濃縮液2.7 ~ 3kg，總酸度上升1個點，游離酸度上升0.15 ~ 0.2個點。促進劑每添加1.3 ~ 1.5升促進劑上升一個點。
以上指標若不在工藝范圍之內應添加磷化液及中和劑、促進劑調整至工藝范圍之內，使其保持較佳的工作狀態。
十、 檢測方法：
詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進劑點數的檢測方法。
十一、 產品包裝：30KG/桶
