金屬熱處理爐，不銹鋼光亮退火爐，烘干爐。

帶鋼連續光亮退火爐安全操作規程 
為保證設備的安全運行特制定此安全操作規程，操作者必須嚴格執行本規程： 一．    操作者必須經過三級安全教育，并經考核后方可上崗。 二．    開爐安全規程： 
1．    開爐前必須對電器、機械進行常規檢查，電器與設備必須完好，接地牢靠； 2．    將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。 3．    退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水； 4．    爐溫到600℃時通N2,并用N2清洗爐膛。 
5．    當爐溫達到800℃時，爐內含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。 6．    嚴格禁止倒鋼帶。 
7．    每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。 8．    工作廠地嚴禁煙火。 三．    停爐安全規程 
1．    切斷各加熱區電源，停電降溫（100℃/次）。各區溫度均衡下降。 
2．    爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。 3．    爐溫降到300℃時停風機。 4．    爐溫降到200℃時停水。 
5．    退火爐工作完畢，爐中應留有引帶，準備下次開爐使用。 
四．萬一發生斷電事故，在5分鐘內能解決通電。爐內可充少量氮氣，否則按停爐安全規程執行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內輸送。保證爐內氣氛的正常壓力。并停爐。 
開爐、關爐操作細則 一、    開爐 
1．    帶鋼連續光亮退火爐開爐前，應先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。 
2．    檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。 3．    爐子通電，緩慢上升溫度。基本上以每小時100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。 
4．    400℃時打開冷卻段上的風冷電機。 
5．    600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。 
6．    700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。 
7．    爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩定才能關閉氮氣伐。 8．    關閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。 9．    爐溫到工作溫度時，應檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。 二．關爐 
1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內緩慢關閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續以5m3/h充氮到400℃。同時關控氧儀。 
2．爐溫到300℃時關掉風冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。 
三．意外故障處理 
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現停氨分解氣的情況。應及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。 
2．設備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。 
3．冷卻水超溫，應調節冷卻水出口上的調節伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。 4．工作中停水，應充氮氣，并降溫，準備停爐。