金屬熱處理爐，不銹鋼光亮退火爐，烘干爐。

帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程 
為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程： 一．    操作者必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。 二．    開爐安全規(guī)程： 
1．    開爐前必須對(duì)電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠； 2．    將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。 3．    退火爐溫達(dá)到200℃時(shí)，開始通冷卻水； 4．    爐溫到600℃時(shí)通N2,并用N2清洗爐膛。 
5．    當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時(shí)，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時(shí)，通氨分解氣。 6．    嚴(yán)格禁止倒鋼帶。 
7．    每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。 8．    工作廠地嚴(yán)禁煙火。 三．    停爐安全規(guī)程 
1．    切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。 
2．    爐溫降到800℃時(shí)，將氨分解氣換成氮?dú)狻４芭趴展芑饻绾螅^續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時(shí)停止充氮?dú)狻?3．    爐溫降到300℃時(shí)停風(fēng)機(jī)。 4．    爐溫降到200℃時(shí)停水。 
5．    退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開爐使用。 
四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)猓駝t按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。 
開爐、關(guān)爐操作細(xì)則 一、    開爐 
1．    帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。 
2．    檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。 3．    爐子通電，緩慢上升溫度。基本上以每小時(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開冷卻水。 
4．    400℃時(shí)打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。 
5．    600℃時(shí)打氮?dú)夥ィ?m3/h的速度充氮?dú)狻Ｊ範(fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?nbsp;
6．    700℃時(shí)，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。 
7．    爐溫達(dá)到800℃時(shí)，控氧儀小于2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?8．    關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。 9．    爐溫到工作溫度時(shí)，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時(shí)走試帶。 二．關(guān)爐 
1．降溫至800℃時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)猓涞獨(dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時(shí)關(guān)控氧儀。 
2．爐溫到300℃時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源，停爐。并將氮?dú)狻狈纸鈿膺M(jìn)氣軟管拆掉。 
三．意外故障處理 
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時(shí)打開充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐，保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足，可打開充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。 
2．設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)猓獨(dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐，爐子斷電降溫。 
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。 4．工作中停水，應(yīng)充氮?dú)猓⒔禍兀瑴?zhǔn)備停爐。