1、化學成分穩定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質量；    

2、P、S有害元素含量低，可縮短精煉時間；    

3、減少裝料次數、減少停電作業和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本；    

4、熔化期中，供電作業穩定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環境好；    

5、使用成本低廉，經濟效益高。

生產工藝：  在工業上應用較多的有鐵磷還原法，鐵精礦粉還原法等，即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經還原鐵壓塊機壓制成塊后，裝入焙燒管進窯焙燒，生產出了**還原鐵。

活性鐵海綿鐵直接還原鐵經粗破（將直接還原鐵錠破成塊狀）中破（將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀）后，再經過磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質。用戶可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性（壓縮性、成型性、堆比重g/cm3）對特鋼生產起到至關重要的作用。 

1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵生產的技術要求，在還原海綿鐵中**好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。   

2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經采用濕式球磨、濕式磁選、聯合選礦工藝后產出的普通精礦粉，是生產還原海綿鐵的優選原料。 

為了脫除固態還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發的H2S以免滲入海綿鐵中，見下列反應式：

CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 

氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。爐料以預熱到還原、冷卻將產生一系列物理化學變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產量、質量的重要因素。但控制和調節有關工藝參數使爐內整個系統達到平衡，從而達到還原目的。又是決定產品產量、質量的關鍵。

直接還原活性鐵海綿鐵基本介紹