1200度高溫實驗爐以電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化程序控溫系統，爐膛采用進口氧化鋁多晶體纖維材料。保溫節能，體積小，能耗低，重量輕，外形美觀大方，結構設計先進合理。

1200度高溫實驗爐主要用途和適用范圍：高校、科研院所、工礦企業做高溫燒結、金屬退火、新材料開發、有機物質灰化、質量檢測之用，也適用于軍工、電子、醫藥、特種材料等生產和實驗。

主要功能和特點：

1、加熱元件采用**合金絲0Cr27Al7Mo2，爐膛采用進口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節能效果明顯優于國內纖維材料。

2、爐門可根據要求側開或者下開，開門斷電；

3、可通過我們的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出；

4、超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠。

如需要了解1200度高溫實驗爐，請來電咨詢

1400度高溫馬弗爐如圖所示 ,集控制系統與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1400度）或硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。

1400度高溫馬弗爐采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，**高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。控溫精度：±1℃無超調  恒溫精度：±1℃。升溫速度快，**快升溫速率≤45/min。爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的60%以上）。結構合理，內外雙層爐套，

 主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實驗、納米材料的燒結、金屬零件淬火及一切做高溫工藝要求的熱處理。

1600度高溫加熱爐引進國外**先進技術，自主研發生產的高效、節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用**冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，加熱系統：采用**加熱元件，根據溫度而定，采用**電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒、石墨。該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
1600度高溫加熱爐爐膛全口超高溫耐部采用進火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；控制系統采用微電腦全自動智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到了國際**先進水平 。 
適用范圍
本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業等做粉末、電子、冶金、醫藥、陶瓷、新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產理想設備。 

設備簡介
外觀系統：1700度高溫燒結爐引進國外**先進技術，自主研發生產的高效、節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用**冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，
加熱系統：采用**加熱元件，根據溫度而定，采用**電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒、石墨。該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
爐膛及冷卻系統：爐膛全口超高溫耐部采用進火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；
控溫系統：控制系統采用微電腦全自動智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，
保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到了國際**先進水平 。 

特性：

1.外觀新穎

2.節能（節能效果是老式電爐的80%以上）
3.精度（控溫精度：±1℃  恒溫精度：±2℃）
4.20度/每分鐘
5.爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
6.保溫性能（在保溫時功率不到總功率的30%）
7.控制（微電腦控制，可編程序40段曲線；全自動升溫/降溫）
8.工作環境（抗干擾、爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境）
9.加熱元件分布：爐膛兩側
10.國內免費保修壹年(發熱元件除外)
1700度高溫燒結爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和生產。

設備簡介
外觀系統：1750度高溫燒結爐引進國外**先進技術，自主研發生產的高效、節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用**冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，
加熱系統：采用**加熱元件，根據溫度而定，采用**電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒、石墨。該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
爐膛及冷卻系統：爐膛全口超高溫耐部采用進火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；
控溫系統：控制系統采用微電腦全自動智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，
保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到了國際**先進水平 。 

特性：

1.外觀新穎

2.節能（節能效果是老式電爐的80%以上）
3.精度（控溫精度：±1℃  恒溫精度：±2℃）
4.20度/每分鐘
5.爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
6.保溫性能（在保溫時功率不到總功率的30%）
7.控制（微電腦控制，可編程序40段曲線；全自動升溫/降溫）
8.工作環境（抗干擾、爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境）
9.加熱元件分布：爐膛兩側
10.國內免費保修壹年(發熱元件除外)
1750度高溫燒結爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和生產。

設備簡介
外觀系統：1800度高溫燒結爐引進國外**先進技術，自主研發生產的高效、節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用**冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，
加熱系統：采用**加熱元件，根據溫度而定，采用**電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒、石墨。該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
爐膛及冷卻系統：爐膛全口超高溫耐部采用進火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；
控溫系統：控制系統采用微電腦全自動智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，
保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到了國際**先進水平 。 

特性：

1.外觀新穎

2.節能（節能效果是老式電爐的80%以上）
3.精度（控溫精度：±1℃  恒溫精度：±2℃）
4.20度/每分鐘
5.爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
6.保溫性能（在保溫時功率不到總功率的30%）
7.控制（微電腦控制，可編程序40段曲線；全自動升溫/降溫）
8.工作環境（抗干擾、爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境）
9.加熱元件分布：爐膛兩側
10.國內免費保修壹年(發熱元件除外)
1800度高溫燒結爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和生產。