無酸氣弱酸酸洗磷化工藝處理方案

   酸洗磷化工藝介紹

   1)工藝一采用加溫和超聲波設備，酸洗時間10分鐘。

   2)工藝二采用加溫條件，酸洗時間10-20分鐘。

   3)磷酸可反復使用，不排放。

   4)廢水處理后凈水回用率達到85%以上。

   5)由于沒有雜質離子污染，磷化液的壽命一般會延長一倍，同時用量會有一定的下降，這也和磷化液本身質量有關。

磷化前的預處理和常用磷化工藝

酸洗

磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物****酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如**-**混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

磷化處理

各種磷化用途

冷擠壓潤滑磷化

由于磷化膜具有細小的微孔，能夠儲存皂化液，起到潤滑的作用，防止在冷擠壓過程中工件粘在模具表面，損壞昂貴的模具。

磷化處理和鈍化處理的區別

黑色磷化

除了能產生灰色到黑灰色磷化膜外，還可以做黑色磷化。目前,有關黑色磷化技術可以分成兩種類型。一種是改造原磷化液的配方,使磷化膜的顏色變為黑色;另外一種是將常溫發黑和磷化分兩步對鋼鐵進行表面處理。即先用常溫發黑工藝對鋼鐵進行發黑,得到較好的黑色外觀,再進行磷化處理以提高表面膜的附著力和耐蝕性。鋼鐵常溫黑色磷化技術仍處于研究階段,采用磷化和常溫發黑相結合的辦法,充分發揮各自的優勢,得到具有良好附著力和耐蝕性的表面膜是一條值得探討的路線。即使分兩步進行也比高溫堿性磷化工藝要簡單的多。