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（一）機(jī)械部分 |
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1， |
機(jī)床床身的先進(jìn)設(shè)計 |
全承載床身，機(jī)械結(jié)構(gòu)平衡性優(yōu)異；機(jī)床以T型箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐，受力均勻，精度穩(wěn)定，重量更重，穩(wěn)定性更好，有效控制工作臺精度，技術(shù)等級高，易維護(hù)保養(yǎng)。立柱以C 型機(jī)械機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，穿絲簡化、方便，同時更利于鉬絲張型調(diào)節(jié)。（全承載式C型機(jī)） |
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2 |
樹脂砂精密鑄造的整體床身 |
選用優(yōu)質(zhì)的鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形；且整機(jī)鑄件經(jīng)過時效消除內(nèi)應(yīng)力，確保高剛性與精度持久性，在精加工環(huán)節(jié)中，每個鑄件加工前都經(jīng)過無破損徹底檢查。目前使用壽命已經(jīng)延長至10年以上。 |
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3 |
臺灣上銀 直線導(dǎo)軌 |
采用滾珠直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。 |
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4 |
精密滾珠絲杠 |
配備 臺灣上銀 雙螺母精密滾珠絲杠 |
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5 |
步進(jìn)電機(jī) |
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)選用：工作臺配用五相十拍步進(jìn)電機(jī) |
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6 |
便捷工作臺 |
移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。 |
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7 |
全自動潤滑系統(tǒng) |
便捷的油路潤滑方式，潤滑時間根據(jù)工作環(huán)境隨時調(diào)整，自動報警裝置，安全可靠，維持機(jī)械運動起到充分的潤滑,更好的保持機(jī)床精度和延長機(jī)床使用壽命。 導(dǎo)輪軸承配裝免維護(hù)潤滑脂系統(tǒng)，延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。 |
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8 |
恒張力緊絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)絲裝置 |
有效消除表面條紋，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）。隨機(jī)標(biāo)配紅寶石鑲金剛石長時間耐用眼膜（保持精度使用時間＞2000小時，市場一般紅寶石眼膜保持精度使用時間＜200小時）
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9 |
國家專利的錐度結(jié)構(gòu)
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1）“精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)”應(yīng)用于所有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺，可實現(xiàn)0-6度的小錐度切割，四軸聯(lián)動。
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（二）電器部分 |
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10 |
先進(jìn)的模塊化設(shè)計的電路系統(tǒng) |
機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。 |
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11 |
高性能、大功率脈沖電源 |
有效實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。 |
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12 |
專業(yè)變頻系統(tǒng) |
線切割工業(yè)專用變頻器，內(nèi)置工藝參考數(shù)值，實現(xiàn)多級變檔要求，穩(wěn)定、便捷,根據(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 |
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13 |
嚴(yán)格的電控檢測 |
系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊負(fù)荷 50℃，斷續(xù)100小時。 |
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14 |
高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型控制主機(jī)
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工業(yè)控制計算機(jī)內(nèi)部充足的硬件配置：能有效實現(xiàn)，編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型。 主機(jī)性能穩(wěn)定，可以實現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作。且配置有，RS232接口、USB接口、網(wǎng)卡接口、鍵盤及鼠標(biāo)。 |
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15 |
抗干擾顯示器
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工業(yè)專用進(jìn)口顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現(xiàn)象。 |
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（三）系統(tǒng)及性能特點 |
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16 |
AUTO-CUT自動編程控制系統(tǒng) |
全新一代的穩(wěn)定版本AUTO-CUT控制系統(tǒng)：仿真再現(xiàn)設(shè)計原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。編程、控制均由屏幕控制方式實現(xiàn)。通過工業(yè)型主機(jī)的有效配合，可實現(xiàn)長時間不間斷實現(xiàn)，編程、控制分時一體完成和加工軌跡實時跟蹤顯示。 |
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17 |
AUTO-CUT系統(tǒng)功能實現(xiàn)： |
①加工、編程可同時進(jìn)行；②加工軌跡實時跟蹤顯示；③三維四軸聯(lián)動；3B直接間隙補償；④斷電保護(hù)現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，來電恢復(fù)；⑤自動找中心、定端面、回原點；⑥.圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像；⑦.程序倒走、出錯信息顯示；⑧.任意程序段起始加工；⑨平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工.；⑩切割終點自動關(guān)機(jī)；安全可靠； |
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18 |
圖紙自動轉(zhuǎn)功能 |
采用Auto CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換控制程序：可通過U盤讀取或網(wǎng)絡(luò)傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,并將其自動轉(zhuǎn)換為國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼與通訊及兼容3B代碼，實現(xiàn)編程和控制程序。 |
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二、SM-400A數(shù)控中走絲機(jī)床技術(shù)參數(shù)
SM-400A：錐度型，五軸四聯(lián)動；能進(jìn)行“直壁切割、錐度切割、任意角度加工和上、下異型面加工”。可根據(jù)客戶要求選配相應(yīng)錐度。
一般技術(shù)條件：
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序號 |
項 目 |
SM-400A |
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1 |
工作臺行程 |
400x500 |
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2 |
工作臺尺寸 |
810*570 |
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3 |
切割錐度 |
0°- 6° |
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4 |
錐度（U、V）行程 |
20（㎜) |
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5 |
切割厚度（㎜） |
220 |
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6 |
承重量（㎏） |
450 |
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7 |
切割表面粗糙度（μm） |
Rɑ≤0.8-1.5 |
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8 |
切割速度mm2/h |
8000 |
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9 |
加工精度（㎜） |
≤±0.004 Ф25 40厚時 8方或圓 |
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10 |
工作臺最小移動當(dāng)量（㎜） |
0.001 |
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11 |
電極絲直徑（㎜） |
∮0.10 -∮0.20 |
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12 |
加工峰值電流(A) |
6 (注;加工峰值電流 4.5 – 6.5) |
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13 |
工作電壓（V） |
110 |
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14 |
脈沖寬度（5檔可調(diào)）(μｓ) |
1- 99 |
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15 |
脈沖間隔連續(xù)可調(diào) |
1:2－1:5 （脈寬 : 脈間） |
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16 |
電源工作電壓 |
(380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
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17 |
機(jī)床功率 |
≤3KVA |
三、機(jī)床配備、附件
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整機(jī)配備及附件 |
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主機(jī) |
1臺 |
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電控柜 |
1臺 |
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工程控制機(jī) |
1臺 |
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水箱 |
1只 |
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水泵電機(jī) |
1臺 |
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進(jìn)出水管 |
3根 |
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帶插頭控制柜聯(lián)鍵電纜 |
3根 |
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搖手柄 |
1只 |
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加長螺桿 |
2只 |
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拆裝器 |
1只 |
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墊鐵 |
3塊 |
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切削液 |
1桶 |
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鉬絲 |
1盒 |
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底腳調(diào)節(jié)螺釘 |
數(shù)只 |
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底腳調(diào)節(jié)螺母 |
數(shù)只 |
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夾具 |
1套 |
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防水罩 |
1套 |
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四、推薦選用耗材
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項目 |
耗材 |
品牌（公司名） |
聯(lián)系方式 |
產(chǎn)地 |
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1 |
鉬絲 |
虹鷺牌 |
見所配送樣品包裝標(biāo)識 |
廈門 |
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2 |
切削液 |
佳潤 |
見所配送樣品包裝標(biāo)識 |
諸暨 |
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3 |
導(dǎo)電塊 |
蘇州捷晟特機(jī)械有限公司 |
0512－66555799 |
蘇州 |
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4 |
導(dǎo)輪 |
蘇州捷晟特機(jī)械有限公司 |
0512－66555799 |
蘇州 |
五、安裝調(diào)試與驗收
（一）安裝調(diào)試及驗收方案
（1）發(fā)貨前，供方通知需方到貨日期，以便需方準(zhǔn)備機(jī)臺位置；
（2）設(shè)備到需方定位以后，2個工作日內(nèi)供方派人到需方現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試；
（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)：按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 7926-2005檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收。我方調(diào)試人員將攜帶《機(jī)床精度檢驗單》到用戶方，并按以上記錄之要求逐項進(jìn)行檢驗，驗收合格后請用戶方在《聯(lián)機(jī)調(diào)試驗收單》簽字蓋章或另行出具合格驗收報告。
六、質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾：
（一）質(zhì)量保證
供方保證提供的設(shè)備是全新的，經(jīng)過調(diào)試合格的產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品（行規(guī)、廠標(biāo)、國標(biāo)）。
（二）售后服務(wù)承諾
本公司具有完善的售后服務(wù)體系，在全國各地設(shè)有十多個銷售點及辦事處，配備了售后服務(wù)人員。公司電加工部和數(shù)控部另配有數(shù)十名機(jī)動維修技術(shù)人員，可隨時支援各個銷售點、辦事處，確保公司所生產(chǎn)銷售的每一臺設(shè)備都能方便及時地得到較高質(zhì)量的維護(hù)。
（1）設(shè)備調(diào)試、驗收合格，簽收報告之日起，整機(jī)免費保修12個月；
（2）供方出具保修服務(wù)范圍及可更換零部件資料；
（3）設(shè)備常用易損件不包括在保修范圍，供方可優(yōu)惠供應(yīng)易損件；
（4）上門維修時間承諾：由接到傳真記錄起，1小時內(nèi)作出響應(yīng)，2個工作日排除故障。維修電話：0512-66555799；維修傳真：0512-67565119；
（5）供方要求需方在使用設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備有良好的保養(yǎng)制度，使設(shè)備永遠(yuǎn)在優(yōu)質(zhì)的環(huán)境下工作；
（6）設(shè)備關(guān)鍵部件損壞后，經(jīng)維修更換，該部件從新計算保修期，如出現(xiàn)重大故障，維修停機(jī)超過兩周以上，整機(jī)保修期應(yīng)順延。
（7）保修期后，供方將一如既往地提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持，其中包括優(yōu)惠價格提供備品備件，每年不少于2次的技術(shù)服務(wù)回訪，及時進(jìn)行新技術(shù)新工藝應(yīng)用的培訓(xùn)，對于出現(xiàn)的故障，工藝性問題給予指導(dǎo)性意見及充分的技術(shù)支持。
（8）經(jīng)鑒定由于操作不當(dāng)和人為因素造成設(shè)備損壞，供方有權(quán)拒絕對該設(shè)備負(fù)任何責(zé)任，一切均由需方承擔(dān)責(zé)任，但供方有義務(wù)提供有償服務(wù)和更換零部件；
（9）故障聯(lián)絡(luò)方式：客戶以書面或電話形式清楚表明機(jī)床故障情況、單位名稱、地址、電話、聯(lián)系人，并傳真至本公司，以便我方技術(shù)人員判斷故障原因和確定需帶何種零備件上門檢修，防止因無零備件而無法將機(jī)床及時修復(fù)。
（10）本公司可長期為客戶做機(jī)床年檢、定期保養(yǎng)服務(wù)及24小時內(nèi)的上門服務(wù)，定價收費或面議協(xié)商；
（11）本公司派出的技術(shù)人員將秉承認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度為客戶服務(wù)。如客戶對本公司有任何意見或?qū)夹g(shù)人員的工作服務(wù)態(tài)度不滿意或亂收費等現(xiàn)象，請隨時來電投訴，以便我們能更好地為您服務(wù)。（投訴電話：0512-66555799）
（12）對已過質(zhì)保期的機(jī)床，本公司實行有償終身維護(hù)，以更優(yōu)惠的價格，提供高標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)，力爭使廣大用戶買的放心、用的稱心。
