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（一）機械部分 |
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1， |
機床床身的先進設計 |
全承載床身，機械結構平衡性優異；機床以T型箱型結構設計與周密肋骨支撐，受力均勻，精度穩定，重量更重，穩定性更好，有效控制工作臺精度，技術等級高，易維護保養。立柱以C 型機械機構進行優化，穿絲簡化、方便，同時更利于鉬絲張型調節。（全承載式C型機） |
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2 |
樹脂砂精密鑄造的整體床身 |
選用優質的鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形；且整機鑄件經過時效消除內應力，確保高剛性與精度持久性，在精加工環節中，每個鑄件加工前都經過無破損徹底檢查。目前使用壽命已經延長至10年以上。 |
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3 |
臺灣上銀 直線導軌 |
采用滾珠直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和穩定性。 |
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4 |
精密滾珠絲杠 |
配備 臺灣上銀 雙螺母精密滾珠絲杠 |
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5 |
步進電機 |
標準機選用：工作臺配用五相十拍步進電機 |
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6 |
便捷工作臺 |
移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。 |
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7 |
全自動潤滑系統 |
便捷的油路潤滑方式，潤滑時間根據工作環境隨時調整，自動報警裝置，安全可靠，維持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度和延長機床使用壽命。 導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統，延長導輪軸承精度使用期。 |
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8 |
恒張力緊絲機構、導絲裝置 |
有效消除表面條紋，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）。隨機標配紅寶石鑲金剛石長時間耐用眼膜（保持精度使用時間＞2000小時，市場一般紅寶石眼膜保持精度使用時間＜200小時）
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9 |
國家專利的錐度結構
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1）“精密平移式小錐度結構”應用于所有標準機臺，可實現0-6度的小錐度切割，四軸聯動。
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（二）電器部分 |
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10 |
先進的模塊化設計的電路系統 |
機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環保、節能、符合人機工程學規范，強調易人性化標準。 |
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11 |
高性能、大功率脈沖電源 |
有效實現高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、導電陶瓷、超導熱材料。 |
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12 |
專業變頻系統 |
線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷,根據機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 |
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13 |
嚴格的電控檢測 |
系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。沖擊負荷 50℃，斷續100小時。 |
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14 |
高標準工業型控制主機
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工業控制計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型。 主機性能穩定，可以實現365天連續不間斷工作。且配置有，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。 |
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15 |
抗干擾顯示器
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工業專用進口顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。 |
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（三）系統及性能特點 |
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16 |
AUTO-CUT自動編程控制系統 |
全新一代的穩定版本AUTO-CUT控制系統：仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控制均由屏幕控制方式實現。通過工業型主機的有效配合，可實現長時間不間斷實現，編程、控制分時一體完成和加工軌跡實時跟蹤顯示。 |
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17 |
AUTO-CUT系統功能實現： |
①加工、編程可同時進行；②加工軌跡實時跟蹤顯示；③三維四軸聯動；3B直接間隙補償；④斷電保護現場記錄數據，來電恢復；⑤自動找中心、定端面、回原點；⑥.圖形旋轉、鏡像；⑦.程序倒走、出錯信息顯示；⑧.任意程序段起始加工；⑨平移循環、旋轉循環加工.；⑩切割終點自動關機；安全可靠； |
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18 |
圖紙自動轉功能 |
采用Auto CAD圖紙自動轉換控制程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,并將其自動轉換為國際標準ISO代碼與通訊及兼容3B代碼，實現編程和控制程序。 |
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二、SM-400A數控中走絲機床技術參數
SM-400A：錐度型，五軸四聯動；能進行“直壁切割、錐度切割、任意角度加工和上、下異型面加工”。可根據客戶要求選配相應錐度。
一般技術條件：
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序號 |
項 目 |
SM-400A |
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1 |
工作臺行程 |
400x500 |
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2 |
工作臺尺寸 |
810*570 |
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3 |
切割錐度 |
0°- 6° |
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4 |
錐度（U、V）行程 |
20（㎜) |
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5 |
切割厚度（㎜） |
220 |
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6 |
承重量（㎏） |
450 |
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7 |
切割表面粗糙度（μm） |
Rɑ≤0.8-1.5 |
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8 |
切割速度mm2/h |
8000 |
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9 |
加工精度（㎜） |
≤±0.004 Ф25 40厚時 8方或圓 |
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10 |
工作臺最小移動當量（㎜） |
0.001 |
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11 |
電極絲直徑（㎜） |
∮0.10 -∮0.20 |
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12 |
加工峰值電流(A) |
6 (注;加工峰值電流 4.5 – 6.5) |
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13 |
工作電壓（V） |
110 |
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14 |
脈沖寬度（5檔可調）(μｓ) |
1- 99 |
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15 |
脈沖間隔連續可調 |
1:2－1:5 （脈寬 : 脈間） |
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16 |
電源工作電壓 |
(380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
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17 |
機床功率 |
≤3KVA |
三、機床配備、附件
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整機配備及附件 |
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主機 |
1臺 |
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電控柜 |
1臺 |
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工程控制機 |
1臺 |
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水箱 |
1只 |
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水泵電機 |
1臺 |
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進出水管 |
3根 |
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帶插頭控制柜聯鍵電纜 |
3根 |
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搖手柄 |
1只 |
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加長螺桿 |
2只 |
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拆裝器 |
1只 |
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墊鐵 |
3塊 |
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切削液 |
1桶 |
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鉬絲 |
1盒 |
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底腳調節螺釘 |
數只 |
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底腳調節螺母 |
數只 |
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夾具 |
1套 |
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防水罩 |
1套 |
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四、推薦選用耗材
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項目 |
耗材 |
品牌（公司名） |
聯系方式 |
產地 |
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1 |
鉬絲 |
虹鷺牌 |
見所配送樣品包裝標識 |
廈門 |
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2 |
切削液 |
佳潤 |
見所配送樣品包裝標識 |
諸暨 |
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3 |
導電塊 |
蘇州捷晟特機械有限公司 |
0512－66555799 |
蘇州 |
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4 |
導輪 |
蘇州捷晟特機械有限公司 |
0512－66555799 |
蘇州 |
五、安裝調試與驗收
（一）安裝調試及驗收方案
（1）發貨前，供方通知需方到貨日期，以便需方準備機臺位置；
（2）設備到需方定位以后，2個工作日內供方派人到需方現場進行調試；
（二）驗收標準：按中華人民共和國國家標準GB 7926-2005檢驗標準驗收。我方調試人員將攜帶《機床精度檢驗單》到用戶方，并按以上記錄之要求逐項進行檢驗，驗收合格后請用戶方在《聯機調試驗收單》簽字蓋章或另行出具合格驗收報告。
六、質量保證及售后服務承諾：
（一）質量保證
供方保證提供的設備是全新的，經過調試合格的產品符合國家標準的產品（行規、廠標、國標）。
（二）售后服務承諾
本公司具有完善的售后服務體系，在全國各地設有十多個銷售點及辦事處，配備了售后服務人員。公司電加工部和數控部另配有數十名機動維修技術人員，可隨時支援各個銷售點、辦事處，確保公司所生產銷售的每一臺設備都能方便及時地得到較高質量的維護。
（1）設備調試、驗收合格，簽收報告之日起，整機免費保修12個月；
（2）供方出具保修服務范圍及可更換零部件資料；
（3）設備常用易損件不包括在保修范圍，供方可優惠供應易損件；
（4）上門維修時間承諾：由接到傳真記錄起，1小時內作出響應，2個工作日排除故障。維修電話：0512-66555799；維修傳真：0512-67565119；
（5）供方要求需方在使用設備時應對設備有良好的保養制度，使設備永遠在優質的環境下工作；
（6）設備關鍵部件損壞后，經維修更換，該部件從新計算保修期，如出現重大故障，維修停機超過兩周以上，整機保修期應順延。
（7）保修期后，供方將一如既往地提供廣泛優惠的技術支持，其中包括優惠價格提供備品備件，每年不少于2次的技術服務回訪，及時進行新技術新工藝應用的培訓，對于出現的故障，工藝性問題給予指導性意見及充分的技術支持。
（8）經鑒定由于操作不當和人為因素造成設備損壞，供方有權拒絕對該設備負任何責任，一切均由需方承擔責任，但供方有義務提供有償服務和更換零部件；
（9）故障聯絡方式：客戶以書面或電話形式清楚表明機床故障情況、單位名稱、地址、電話、聯系人，并傳真至本公司，以便我方技術人員判斷故障原因和確定需帶何種零備件上門檢修，防止因無零備件而無法將機床及時修復。
（10）本公司可長期為客戶做機床年檢、定期保養服務及24小時內的上門服務，定價收費或面議協商；
（11）本公司派出的技術人員將秉承認真負責的態度為客戶服務。如客戶對本公司有任何意見或對技術人員的工作服務態度不滿意或亂收費等現象，請隨時來電投訴，以便我們能更好地為您服務。（投訴電話：0512-66555799）
（12）對已過質保期的機床，本公司實行有償終身維護，以更優惠的價格，提供高標準的服務，力爭使廣大用戶買的放心、用的稱心。
