2、X軸“一V一平”導軌，工作臺導軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度

 3、Y軸可無級調速修整砂輪，前后進刀平穩，提高磨削光潔度

 4、Z軸采用PLC控制系統，上下具有自動進給功能，也可快上快下及手動進給，可一人多機操作，節約用工成本

 5、AHD機型固化式面板操作

面板帶有設置進給次數的計數器及進給量的可選六段開關，手搖進給電磁脈沖手輪，調節磁盤吸力大小。

 6、AS機型人機界面面板操作

面板帶有10寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數字化設置進給次數及每次的進給量，調節磁盤吸力大小，Y軸可數字化設置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。

7、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內部

 8、主要工作精度

    標準試件45#鋼調質50*50方料或圓料  五件

   整個工作臺面任意放置

  工件等厚度(五塊)  510機型≤0.010mm

             512機型≤0.012mm

            612機型≤0.012mm

  表面粗糙度               ≤Ra0.63um

機床結構

設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅動絲杠傳動

1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩定的T型拼接結構，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設備對基礎件的要求

2、 X軸一V一平導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調速，運行平穩可靠；

3、 Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動

4、 Z軸立柱導軌，剛性穩定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與7.5馬力電機采用聯軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度；

5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；

6、機床采用PLC控制系統，帶有手搖脈沖發生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。

7、獨立自動循環潤滑系統提供導軌與絲桿的經常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。

8、配有大流量冷卻系統，能夠滿足磨削生產連續性的需要，進一步保證磨削質量 

    機床主要工作環境

   a、機臺電力總功率為：15KW，電源進線為三相四線制

   b、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%                                                                                                                                    

   c、控制電壓為AC24V/DC24V。

   d、環境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。

   e、應遠離振源、熱源及潮濕環境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作。