含下列附件及三菱M80數(shù)控系統(tǒng):
全封閉式防護(hù)罩
刀臂式自動(dòng)換刀裝置24T
X/Y/Z軸線性滾柱導(dǎo)軌
切削冷卻液系統(tǒng)
自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
主軸吹氣裝置
7．電氣箱熱交換器
8．手動(dòng)脈沖發(fā)生器
9. RS232C介面及220V電源接口
10.LED工作照明燈
11．暫停與工作完成指示燈
12. 基本工具箱
13．水平調(diào)整螺栓及基礎(chǔ)塊
15. 變壓器（380V→220V）
16. 臺(tái)灣銀泰滾珠絲杠
17. 日本法那科主軸馬達(dá)
18.臺(tái)灣健椿精密主軸
機(jī)床技術(shù)參數(shù)
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規(guī)格 機(jī)型 |
VMC-1370L |
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X軸行程（工作臺(tái)左右移動(dòng)） |
mm |
1300 |
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Y軸行程（工作臺(tái)前后移動(dòng)） |
mm |
700 |
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Z軸行程（主軸箱上下移動(dòng)） |
mm |
600 |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 |
mm |
110-610 |
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主軸中心至立柱滑軌面距離 |
mm |
560 |
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工作臺(tái)尺寸 |
mm |
700×1400 |
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工作臺(tái)大載重 |
kg |
1000 |
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T型槽尺寸（槽寬×槽距×槽數(shù)） |
mm |
90×18×5 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 |
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主軸錐度 |
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ISO 50 |
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主軸直徑 |
mm |
φ150 |
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快速進(jìn)給速度(X/Y/Z) |
mm/min |
36000 |
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切削進(jìn)給速度(X/Y/Z) |
mm/min |
1～10000 |
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刀柄形式 |
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BT 50 |
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刀庫(kù)容量 |
pcs |
24 |
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大刀具直徑(鄰刀/無(wú)鄰刀) |
mm |
φ80 /φ 150 |
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大刀具長(zhǎng)度 |
mm |
250 |
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大刀具重量 |
kg |
8 |
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換刀方式 |
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刀臂式 |
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換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) |
sec. |
2.5 |
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主電機(jī)功率（連續(xù)/ 30分） |
kw |
AC 18 |
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X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率 |
kw |
AC204 /204 /303 |
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切削冷卻液電機(jī)功率 |
kw |
0.96+2.47 |
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氣壓需求 |
kg/cm2 |
5-7 |
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所需電源容量 |
KVA |
25 |
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機(jī)床尺寸 |
mm |
2700×2350×2630 |
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機(jī)床重量 |
kg |
11000 |
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定位精度 |
mm |
±0.005/ 300 |
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重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
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數(shù)控系統(tǒng) 控
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三菱M80
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主要零部件配套廠家
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序號(hào) |
名稱 |
廠家 |
產(chǎn)地 |
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1 |
主軸軸承 |
FAG/NSK |
德國(guó)/日本 |
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2 |
主軸皮帶 |
UNITTA |
臺(tái)灣 |
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3 |
主軸 |
ROYAL |
臺(tái)灣 |
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4 |
線性滾動(dòng)導(dǎo)軌 |
HIWIN/PMI |
臺(tái)灣 |
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5 |
滾珠絲桿 |
HIWIN/PMI |
臺(tái)灣 |
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6 |
三軸支撐軸承 |
NSK |
日本 |
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7 |
聯(lián)軸器 |
JANETECH |
臺(tái)灣 |
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8 |
自動(dòng)潤(rùn)滑器 |
HERG |
日本 |
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9 |
切削液泵 |
WALRUS |
臺(tái)灣 |
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10 |
抽油泵 |
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臺(tái)灣 |
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11 |
熱交換器 |
RUIKE |
瑞科 |
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12 |
主軸近接開(kāi)關(guān) |
P+F |
德國(guó) |
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13 |
行程開(kāi)關(guān) |
BALUFU |
德國(guó) |
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14 |
繼電器 |
TYCO |
德國(guó) |
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15 |
接觸器 |
SCHNEIDER |
德國(guó) |
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16 |
斷路器 |
SCHNEIDER |
德國(guó) |
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17 |
交流伺服主電機(jī) |
三菱 |
日本 |
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18 |
交流伺服三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
三菱 |
日本 |
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19 |
數(shù)控系統(tǒng) |
三菱 |
日本 |
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20 |
換刀系統(tǒng) |
ZHENGSHANG |
臺(tái)灣 |
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21 |
刀臂式刀庫(kù) |
德速 |
臺(tái)灣 |
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22 |
冷切系統(tǒng) |
MC-4000 |
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1. 高強(qiáng)度鑄鐵結(jié)構(gòu)，大跨距立柱，各軸滑軌全支撐，工作臺(tái)無(wú)懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。
2. 立柱底部為“A”字型高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。立柱內(nèi)配重塊配備滑動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)引，避免配重塊上下移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，影響加工精度。
3. X、Y兩軸滑軌采用線性滾動(dòng)導(dǎo)軌，精度高壽命長(zhǎng)，快速進(jìn)給速度高，生產(chǎn)效率高。
4. 三軸采用直徑φ40㎜之C3級(jí)精密滾珠絲桿，定位精度佳。
5. 工作臺(tái)面寬（工作臺(tái)尺寸500*1000㎜），Y軸行程大（500㎜），加工范圍廣。
6. 高剛性高速主軸，高轉(zhuǎn)速8000 rpm。
7. 主電機(jī)采用大功率AC伺服電機(jī)7.5KW，主電機(jī)以H.T.D齒型皮帶直接帶動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確。
8. Y軸電機(jī)后置設(shè)計(jì)，便于維修。
9. 三軸驅(qū)動(dòng)采用高扭矩、高精度的AC伺服電機(jī)(2.0KW)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動(dòng)間隙，且滾珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸措施，大限度地避免了滾珠絲桿運(yùn)行過(guò)程中熱變形對(duì)精度的影響，定位精度及重復(fù)定位精度高。
10.刀臂式自動(dòng)換刀裝置，刀庫(kù)容量24把刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，快速可靠，換刀時(shí)間僅為2.5秒（刀對(duì)刀）。
11. 標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式防護(hù)罩，將整臺(tái)機(jī)械包覆，并配備透明式壓克力防護(hù)窗，視野好，可隨時(shí)觀察機(jī)床加工情況確保操作人員作業(yè),保持工作環(huán)境清潔。
12. 電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低、壽命長(zhǎng)。
