| 鎂含量 | 96% |
|---|---|
| 雜質含量 | 0.05% |
| 粒度 | 325目 |
| 牌號 | AZ31B |
| 打樣周期 | 2-3天 |
| 運輸方式 | 公路運輸 |
| 售后服務 | 一年保修 |
| 鎂含量（%） | 2 |
| 雜質含量（%） | 6 |
| 粒度（目） | 2 |
| 品名 | 鎂錳稀土合金,鋁錳合金,鋁銅合金,鋁硅合金,鎂錠,鋁鋅合金,鋁鎂合金,鎂鋁鋅合金,鎂錳合金 |
| 別名 | 鎂熔化爐 |
| 產地 | 江蘇 |
| 功率 | 5kw |
| 類型 | 坩堝熔化爐 |
| 適用范圍 | 鎂合金熔化爐 |
| 發貨期限 | 3天 |
| 品牌 | 南京成雙 |
| 型號 | NJ |
| 加工定制 | 是 |
| 加工定制:是 | 最大電壓:380（V） |
| 功率:5（W） | 額定溫度:1000（℃） |
| 主要用途:鎂合金熔煉 | 產品認證:CCC |
實驗室鎂合金熔化爐
一、鎂合金用途：
鎂合金熔化爐手動傾斜式鎂合金氣氛保護熔煉坩鍋爐,系例供低熔點有色金屬及合金如鋁鎂、鋅、鎘巴氏合金等熔化或熔煉之用。
注意到：鋁、鎂合金溶化前固態爐料要進行預熱、除濕。生產量為5公斤、8公斤、10公斤、15公斤、20公斤
二、鎂合金特點：
1、采用德國技術，安全可靠。配備氣體防燃保護和氣體自動切換裝置，超溫報警、漏液報警和氣體不足報警等三重自動報警裝置，特有滲漏自動修補功能，完全解決了鎂合金熱處理壓鑄的安全性問題。
2、熱效率高，熔解速度快。
3、鎂燒損率更低，鋁液成份和溫度更均勻，晶粒更細化，氧化物更少。
4、整爐使用自動控溫，無須特別管理，爐蓋自動開合，使用及維護簡單，坩堝更換十分方便。熟練后可像鋁合金壓鑄一樣操作和生產。
保溫
三、加熱元件
為了確保熔爐保護使用壽命長，安全可靠，準確控溫，維護方便，壓鑄熔爐普通采用電熱加熱控溫模式，加熱元件按結構可分為”集束式”和”螺絲管式”兩類。
集束式加熱元件具有易于更換的優點，但其集中分布的發熱體導致爐膛加熱分布不太均勻。另外，作為易損件，該類加熱元件的使用壽命長，更新成本較低。有利于防止坩鍋變形和延長服役壽命的優勢。從使用成本控制出發，采用螺旋管式加熱元件，方便元件固定和更換，采用專用爐絲擱置和固定構件。
四、控溫方式
鎂合金熔爐溫控系統，采用PDI雙向控溫技術。即爐膛和鎂液雙向測溫控制。因為熔體和熱源被坩堝阻隔,坩鍋內溫度變化不同的特點，我們采用智能溫控曲線升溫的方式，有效抵制了澆注熔體溫度波動。同時，熱堡熔爐設置了標配的調功電源，SCR電阻可調。熔爐實際功率和熔化強度的合理匹配和充分利用。
五、漏鎂安全性與耐火材料
鎂與耐火材料在不同溫度下的反應熱能曲線不同，反應生成熱數據，在爐膛工作溫度下，泄漏的鎂合金熔體均可與常用的爐襯耐火材料發生熱化學反應,但反應放熱能力則差距巨大。
如果該類反應釋放的熱量過高,將大幅度升高鎂合金熔湯溫度,一旦鎂合金熔體溫度大幅度超過其沸點(1100℃)，則會劇烈產生汽化，最終導致嚴重的安全事故。因此，采用低反應性耐火爐襯是確保鎂合金熔爐安全運行的基礎，安全的鎂合金熔爐爐襯均采用高氧化鋁(AL2O2≥80%)耐火材料。
根據加熱元件固定方式,耐火爐襯可分為高鋁纖維和高鋁耐火磚兩類,熱堡熔爐采用高鋁纖維絕熱層復合結構,均采用加拿大進口BNZ板爐襯耐火材料、德國Promat納米絕 熱材料。同時實現加熱元件固定和高絕熱功能。
六、定量澆注系統及定量泵裝置
定量澆注系統通常由泵和加熱澆管兩部分組成,其工作原理和制造質量直接關系到熔爐的工作穩定性、鎂液利用率、生產維護性和使用成本等諸多問題。因此，定量澆注系統是保障壓鑄鎂合金熔爐穩定工作的關鍵部件。
實現鎂合金定量澆注的方法主要有四種：葉片式、螺桿式、活塞式、離心式。
熱堡熔爐采用離心定量泵，維護率減少很多，而且易于實現較高的定量精度。
鎂合金定量泵主要特點:
1.定量泵采用離心機械式定量泵。
2.定量泵的控制系統，與PLC連鎖配套控制，控制參數精確。
3.精確控制澆注時間、澆注數量。
4.重復性能好，定量精度高。
5.耐高溫耐腐蝕，不變形，在熔融鎂合金液中工作穩定。
6.抽取式料管，容易清理 。
7.矢量伺服馬達驅動，電阻止動。
七、輸料管裝置
傳統使用的鎂液輸送管都是采用全封閉的圓形輸液管，優點是密封安全，保溫性能好，但是容易堵料堵嘴。鎂合金澆包加料由于受間歇式加料，及壓鑄作業條件的影響，不適宜采用這種方式。
我們特意推薦合頁式可開閉輸料管，可以長期在450～700℃溫控區工作，并且具有以下特性：
1.分區段加熱控制鎂液溫度，實時控制鎂液溫度變化。
2.特殊的耐火材料及鋼件，在高溫狀態下，穩定性能好。耐高溫、耐腐蝕、不變形。
3.全封閉設計，打開即可清理傳輸管，方便實用。還能抗氧化，使用壽命長。
4.保證鎂液純度，以及傳輸速度，準確安全。
八、氣體保護
鎂是一種比較活潑的金屬，液態鎂一旦接觸空氣將變得十分活躍，容易產生燃 燒氧化。所以湯包爐膛內的溫度設定到達350℃，系統將自動接通FS6＋N2混合氣體保護液面，以防止鎂液與爐內空氣接觸產生表面氧化燃燒。
因為熔融液態的鎂合金暴露在空氣中會燃燒，所以必須盡可能地避免合金與空氣的接觸。當熔爐溫度達到350℃時，保護氣體混合器會自動按比例供應保護氣體（混合氣中SF6是N2的0.5%）。保護氣體為SF6（或SOR2R）＋N2,當遇上停電時，可以繼續提供保護氣體。保護氣體在爐內的分布為：空氣、氮氣N2、SF6（SOR2R）鎂液。
1.六氟化硫鎂與SO2/SF6作用：SO2：3Mg+SO2 = 2MgO+MgS
與SF6混合氣體： 2Mg+O2=2MgO
2Mg+O2+SF6=2MgF2+SO2F2
2MgO+SF6=2Mg F2+SO2F2
通過實驗表明：上述兩種氣體生成的氧化膜致密度系數都在1.0以上，且密度大于空氣，能有效的隔絕O2，阻止反應繼續進行，從而很好的保護了鎂液。
2.設備在設計過程中，有氣體保護電箱和混合氣體電柜。通過本裝置可以預先調節各種混合氣體的比例及流量。當氣體的壓力下降到壓力傳感器的下限時，控制系統報警裝置發出警報信號，當氣體用完后，本裝置自動切換到備用氣體。
目前，鎂合金熔爐普遍采用”昂貴的SF6和工業高純N2混合氣體作為保護氣體。由于氣源供應、液面、加料和澆注、溫度等變化因素，保護氣體系統必根據爐子的工況實時調節保護氣體的濃度和流量，才能為熔池提供有效的保護。新型鎂合金熔爐均采用智能控制保護氣體系統，提供效果理想而經濟的氣體保護。
熱堡設計的PLC集成智能數控方案，主控單元根據熔爐工況和氣源狀態，自動調節保護氣體流量和濃度，然后將充分混合的保護氣體分別引入坩鍋熔室。為熔池和澆注系統提供有效保護。同時還在混氣系統中集成了美國Dwyer轉子流量計，使緊急停電時可以實施人工供應保護氣體。
3.氣體保護柜如圖所示：
4.氣體保護裝置的主要特點：
全自動控制系統，同時具有手動操作，性能穩定。
超壓、欠壓自動報警功能；
—采用SF6+N2氣體保護技術,保證金屬液不氧化、純潔
—混合氣體均勻，配比準確，節省能源消耗
| 合金液溫度℃ | 氣體比例（體積%） | 溶液表面狀態 | ||
| 攪亂 | FLUX | 結果 | ||
| 650-705 | 干燥空氣+0.02%SF6 | 無 | 無 | 優秀 |
| 650-705 | 干燥空氣+0.03%SF6 | 有 | 無 | 優秀 |
5.專用滅火器裝置：
為了安全應急處理的目的，給湯機車上配備有兩瓶D型滅火器。操作員必須經過培訓掌握其性能及使用技巧。
九、鎂合金坩堝
坩鍋作為鎂合金熔爐的熔體盛裝和加熱容器，不僅僅要確保在加熱過程中不污染鎂合金湯液，能夠長期承受壓鑄生產過程中的連續加熱，還要能夠反復承受生產停頓、鎂合金恢復熔化和凝固收縮導致的巨大熱應力。
鎂合金坩鍋一般采用不對鎂產生污染。鎂合金坩堝在使用期限將要到達時，可采用超聲波儀器測量坩堝的厚度，來檢驗坩堝的壽命及是否需要修復。我們的澆包電爐的出廠時設計有漏湯警報監測。以達到安全性能合理使用。
目前鎂合金專用的坩堝一般有兩種材質：鑄造合金坩堝、復合鋼板坩堝；
